高精度雙端面磨床廠家：磨床在工業上廣泛用于加工軸承連桿、空調切割等高精度領域，如雙平面磨削?，F有雙端面磨床的基本機構類型有V型導軌、滾針導軌和滾珠導軌，滑座在固定于床身的導軌上滑動。由于滑座與導軌之間的間隙和夾緊裝置的可調性差、精度低、進給分辨率低，且雙節磨床要剛性好、間隙大，溫度要求高，在使用中會隨著溫度的升高而降低。

　　為了滿足大承載能力和高運行精度的要求，現有的高精度雙端面磨床需要保持足夠大的接觸面積，這就導致了滑塊和導軌之間的摩擦阻力變大，滑動接觸面磨損快，滑塊和導軌的使用壽命短。綜上所述，現有的高精度雙端面磨床存在以下缺點：精度低、進給分辨率低、剛性差、易磨損、冷卻效果差，使用過程中摩擦阻力變大，導致噪音變大。

　　我們的目的是提供一種結構簡單、操作方便快捷、剛性好、不易磨損、冷卻效果好的高精度雙端面磨床，我們的技術人員采用的技術方案是：高精度雙端面磨床包括底座，底座上設有支撐腳，支撐腳上設有導軌組件，導軌組件兩側對稱分布有兩個電機和兩個進給部件，兩個電機均與磨頭部件連接，磨頭部件對稱分布在導軌組件兩側并相互配合;送料部分在導軌組件的輸送方向上位于磨頭部分的后面，傳送帶設置在導軌組件的前后兩端。

　　高精度雙端面磨床導軌組件上方設有水壓塊組件，磨頭組件上方設有防雨罩，電機上方設有電機防雨罩。由于上述結構，當工件在導軌組件上拋光時，其摩擦力很大，帶來很大的噪音，降低了其使用壽命。所以在拋光過程中需要隨時冷卻。因此，在導軌組件上方設置水壓塊組件，一方面可以在加工過程中供水冷卻，另一方面可以壓緊被加工工件，避免其三維移動，并限制工件在磨頭組件處的空間位置，正好由磨頭組件進行。

　　綜上所述，由于采用了上述技術方案，高精度雙端面磨床具有以下有益效果：1、高精度雙端面磨床操作簡便快捷、剛性好、不易磨損、冷卻效果好;2、高精度雙端面磨床加工精度高、摩擦小、噪音低、使用壽命長;3、高精度雙端面磨床的雙頭研磨機成本低，有利于推廣應用。